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工業鋁型材配件冷封孔的技術操作

更新時間:2019-04-17 09:54:21點擊次數:0次
工業鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞,其表面吸附性很強,手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能,封孔是必不可少的過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種,現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量進步。

西鋁西鋁鋁產業電訊:工業鋁型材配件的陽極氧化膜有很多孔洞,其表面吸附性很強,手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能,封孔是必不可少的過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種,現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分,因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質,在新配槽液中影響不明顯,但出產一段時刻后,封孔質量就很難確保。


冷封孔的pH值曾經以為以5.5~6.5為宜,實際上還應根據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3~7.0都可以成功,但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽,因為銨離子的影響,pH值應控制在6.5~7.1*佳。此刻封孔速度快,氟耗費少,也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉,但封孔速度較慢。為確保封孔質量,技術操作要點如下:


(1)陽極氧化溫度通常小于23℃,溫度過高,冷封孔劑耗費大,表面“發綠”。


(2)陽極氧化今后應及時水洗,停留在氧化槽中會影響今后的封孔。洗不潔凈易造成竄液污染,增加封孔槽的氟耗費。


(3)脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出,否則會加速pH上升和氟的耗費。


(4)用氟化銨調氟的封孔槽,每立方米通過20t工業鋁材后,應倒槽清底一次。


(5)用氫氟酸調氟的封孔槽,增加今后應通過5~10min才出產,*佳以10%稀溶液的形式參加。


(6)為進步封孔質量并加速枯燥速度,冷封孔后,推薦55±5℃熱水洗10~15min,也稱冷封孔后處理。


重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿)


來源:網絡

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