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鋁合金典型焊接缺陷與返修訣竅!

更新時間:2019-04-11 09:10:17點擊次數:0次
在鋁合金實際焊接生產中,焊接結構中產生的典型焊接缺陷有:裂紋、氣孔、焊洇、咬邊、未熔合等缺陷。

西鋁西鋁鋁產業電訊:在鋁合金實際焊接生產中,焊接結構中產生的典型焊接缺陷有:裂紋、氣孔、焊洇、咬邊、未熔合等缺陷。


一、裂紋


焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。裂紋通過肉眼很難發現,一般情況下,需通過PT檢測進行確認,如圖1;此時,應用銑刀沿著焊接方向將裂紋徹底去除如圖2所示;缺陷去除干凈后,按照該部位焊接時的工藝過程進行補焊。


補焊后磨平焊縫,然后,重新進行PT檢測。


檢測合格后,將PT殘夜及時清洗干凈,防止化學試劑對工件產生腐蝕,如圖6。特別注意的是:如果一次返修后還存在超標缺陷,應進行二次返修,返修時,應重復上述操作。為保證焊縫性能,返修次數*多不能超過3次。


二、氣孔


焊縫氣孔是典型的冶金缺陷,焊接熔池吸收的氣體因過飽和以致形成氣泡,又不能及時排出而殘留于焊縫之中,即為氣孔。氣孔的檢測可通過PT檢測進行確認,如果是單個氣孔,且出“血”量直徑小于6mm,可以放行,如果氣孔出“血”量直徑大于或等于6mm時;必須進行返修,應用銑刀沿著焊接方向將氣孔徹底去除。


用鋼絲刷徹底清理焊接區域后,按照該部位焊接時的工藝過程進行補焊,補焊后磨平焊縫,待補焊處溫度降到50℃以下,重新進行PT檢測;檢測合格后,將PT殘夜及時清洗干凈。


三、焊洇


由于鋁合金高溫強度低,在焊接過程中,如果焊接熔池溫度過高,在焊縫背面產生的凸起或凹陷,在仰焊或立焊時*容易發生,多位于型腔內。


此時,應首先對焊洇部位進行PT檢測,判斷缺陷性質,然后按照氣孔或裂紋等缺陷返修方法進行返修即可,這里不再贅述。


四、未熔合


未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。未熔合產生的主要原因是焊接參數小,電弧產生的熱量不能完全熔化焊接母材,熔池溫度偏低,焊槍移動過程中,熔池不完整,出現斷續就會產生未熔合;未熔合是比較危險的焊接缺陷,返修時必須將原來的焊肉全部去除,并且按原來部件焊接前的坡口型式重新開坡口,并且按照該部位焊接時的工藝過程重新焊接,焊后清理焊黑,修磨接頭,確保焊接質量,

鋁合金典型焊接缺陷與返修訣竅!


五、咬邊


焊接后,焊趾出焊縫高度低于母材的缺陷稱為咬邊。咬邊產生的原因是焊接規范選擇不正確,操作工藝不當,如:焊接電流太大,電弧過長、焊槍角度不正確,擺動時兩側停弧時間過長或沒有停弧等。咬邊減弱了基本金屬的有效面積,降低了焊接接頭的強度,并且在咬邊處產生應力集中,承載后有可能在咬邊處產生裂紋。返修時必須將原來的焊縫全部去除,并且按照該部位焊接時的工藝過程重新焊接,焊后清理焊黑,保證焊接質量。


焊接過程是一個復雜的動態冶金過程,只要焊接存在,在焊接過程中的各種缺陷就很難避免,但是,只要掌握正確的返修方法,返修后的各項性能都能夠達到設計要求,同時了解了各種缺陷產生的原因后,就會明確焊接工藝的重要性,也就可以盡可能少地減少焊接缺陷的發生。


重慶西鋁信達鋁產業股份有限公司宣傳部整理供稿)


來源:網絡

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